廣大用戶在選購臺磨粉機時都抱著趕緊投入**獲得可觀經濟效益的心理，這種心理也非?？梢岳斫?。不過，剛買回時，磨粉機還比較給力，不管是**細度還產量都能滿足**需求，但是在使用段時間后，**效果大不如從前，特別是磨粉機的產量會有明顯的降低，這是怎么回事呢？下面科利瑞克就為廣大用戶分析下。

    ，各倉長度比例不合理造成的產量下降。比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現產品細度過粗或過細現象。那么就要協調各倉長度比例，達到佳比例。

    二，入磨物料粒度較大。若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，超細磨粉機倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊分析物料。倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。

    三，磨內通風不好加強通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。加強通風，能及時排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現象，防止糊球和篦孔堵塞，保證超細微粉磨正常操作。

   四，入磨物料水分。當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成"緩沖墊"，同時會堵塞篦板，引起"飽磨"。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在定范圍內。

    五、研磨體的級配。為了使用不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研超細微粉磨會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍般在25%~35%之間，以28%~32%居多。當物料易磨性較差時，或出磨要求細度較細時，倉填充率應低些，以不高于28%為宜。**低等級水泥時，倉填充率宜高些，反之宜低些。**火山灰質水泥時，倉填充率宜高些，**礦渣水泥時，倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。

    六、入磨物料溫度的影響。溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，超細微粉磨可采取磨體淋水的方法。

    以上便是解決超細磨粉機產量不達標的各種解決辦法，廣大用戶可以對癥下藥，如果您還有其他疑問，歡迎拔打我們的熱線電話進行咨詢。上?？评鹂耸羌业牡V石磨粉機**廠家，我們大型的**車間，流的**團隊，歡迎廣大新老用戶到上?？评鹂诉x購磨粉設備。

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